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　　色织布工业生产起源于欧洲,在19世纪上半叶。后受生产所带来的成本的影响,产业发生转移,欧洲国家逐步退出这一领域,亚洲成为生产色织布的主要基地。亚洲色织布生产的发源地是日本和台湾,由于劳动力、土地成本不断上涨,以及产业体系升级,这些地区的色织布制造商已很难与中国的制造商相抗衡,近几年也呈现出逐步萎缩趋势,中国日益成为全世界最重要的色织布生产基地。

　　? 色织布古称斑布,是继平纹组织本色棉布后的发展。利用各种色纱经纬相间,织成不同形式的条子或格子棉布。黑白条纹相间的称“乌□”;黑白格子纹的称“文辱”;黑白格子纹中间再添织五彩色纱的称“城域”。1958年新疆于阗的屋于来克的南北朝(420年-589年)??遗址中出土一块商人装物用的搭连布,用本色和蓝色棉纱织成方格纹,经密为25根/厘米,纬密为12根/厘米。而当时海南岛黎族的棉布是“间以五彩”的。说明中国少数民族当时生产的色纱与本色纱相间织成条纹或格子纹的色织布极为普遍。为了增添色彩,还采用丝与棉纱交织的办法来生产提花织物。如1960年吐鲁番阿斯塔那 6世纪古墓中出土的几何纹锦,用本色棉纱和蓝色丝线交织几何纹提花布。可见,宋以前少数民族生产的棉布品棉繁多,有印花布、条子布、格子布,而且已采用提花技术。

　　色织布——日本称做“先染织物”,是指先将纱线或长丝经过染色,然后使用色纱进行织布的工艺方法,这种面料称为“色织布”,生产色织布的工厂一般称为染织厂,如牛仔布,及大部分的衬衫面料都是色织布。

　　全色织:经线和纬线中都有染色或部分染色的纱线(或面料中有几根色纱与白纱交织)。

　　??? 织物采取全色织的原因:A 为了取得不一样的颜色的效果——同种原料染不一样的颜色印染后处理做不到,而采用色织能做到。B 色牢度、色光的要求——色织的产品色牢度好,色光感好。C 层次感的要求——要求取得良好的层次感。

　　织物采取半色织的原因:A经、纬原料的不同——利用经、纬纱线原料不同对染色的性能要求不同,可用半色织.B减少相关成本,增加花式。

　　色织——对纱线进行染色,然后使用有色纱线进行织布,如很多衬衫面料、牛仔布等。相应的工厂叫做XXX染织厂、色织厂等;

　　印染——织造后的面料进行印花染色,如很多很多的印花布,图案丰富多采。相应的工厂叫做XXX印染厂、染整厂等。

　　? ? 利用不一样色彩的纱线与织物相配合,构成各种美观的花型图案,比一般印花布具有立体感。

　　? ? 织造时采用多梭、多臂机织,能将不同纤维或不同纱支交织成色彩丰富、花纹灵巧的品种。

　　? ? 由于采用色纱线或花色纱线及各种组织变化,所以质量较差的棉纱,仍能织成美观的品种。

　　1.3.1全棉色织布:经线、纬线都是以棉为原料的色织布。衬衫布、床单、被套、窗帘、桌布等

　　T55/C45;T50/C50;还有倒比例(CVC)规格:C65/T35棉产品中理论上倒比例(CVC)的涤棉与棉涤都有可能性,但在真实的操作中,考虑到棉纱的工艺及织物的风格牢度、耐磨等,就设计几个常见品种,如以上所述。

　　?B? 涤纶长丝和棉纱交织:经线为棉、纬线为涤纶;或经线为涤纶纬线为棉,也可经线中有几根涤纶或纬线中有几根棉。C? 涤纶长丝与涤棉纱交织。

　　目前,世界衬衣用色织布可分为三个层次,即顶级、高端和中低端,其结构为三角形排列,顶级色织布大多分布在在意大利、法国、德国、日本等少数几个厂家,其产能不超过5000万米/年。高端色织布具有高支高密、后整理精细的特点,其在花色设计和流行、时尚前瞻方面不如顶级色织布,但其对制造技术和产品的质量要求很高,与前者没有过大的区别,目前全球产能约在7亿米左右。其中中高档色织布分地区产量分布大体为:欧洲9000万米,印度8000万米,日本7000万米,土耳其5000万米,泰国7000万米,台湾6000万米,马来2000万米。在高端色织布领域,目前我国主要生产企业有溢达、鲁泰、雅戈尔、田歌、联发、天纺、东亚等,湖北迈亚也是高端色织布的生产厂商之一。

　　色织布是衬衣的主要的组成原材料之一,国际时装及顶级品牌衬衣使用的是顶级的色织布,中高档品牌衬衣的生产使用的则是高端色织布。发达国家目前普遍只保留部分高档成衣的生产,其余部分均转移到中国等发展中国家。

　　我国现有色织布产能约40亿米,其90%为中低端产品,其中还不包括家庭作坊式的色织布产能。随着时下人们生活水平的日益提高,衬衫用色织布正经历一个产业升级的过程,即中低端的色织布升级或淘汰,向中高端集中,将逐步改变色织布的格局,也导致色织布行业的竞争加剧。???

　　色织布的原料是纱线,高质量、高档次的纱线是生产高端色织布的前提,染化料的质量、织造工艺、花色设计以及液氨处理、防水、防污、防静电等后整理技术也是决定色织布附加值的主要的因素。从技术发展来看,加强新品种开发,提高色织布生产企业核心竞争力已成为各企业的重要突破口,大多数表现在高支高密、新原料、新技术等三个方面:

　　纱支的发展由传统的40S以下发展到140S/2、200S/2、300S/2。经纬密由150纬/吋提高到400纬/吋以上。

　　纯棉、涤棉、麻类等传统原料逐步向天丝、莫代乐、大豆蛋白纤维、高支棉+羊绒、棉+丝、竹纤维、彩棉、有机棉等方向发展。

　　全棉液氨丝光整理技术已成为色织布行业新技术的亮点,吸引了众多的眼球。免烫及超级免烫技术逐步成为一种趋势和消费习惯,各种新型助剂功能化的整理如阻燃、亲水、三防等赋予了色织布新的特殊功能 。

　　海外的色织布厂商大多分布在在日本、泰国和台湾。由于劳工成本、原料等原因,他们已无法与中国大陆厂商抗衡。多年来日本厂家已陆续迁出国内并减产;近几年台湾、泰国厂商也面临与日本相同的问题。从产量看,泰国TTI公司、泰国泰布厂、台湾佳和公司等昔日的大型色织布厂商已远远被鲁泰、溢达甩到后面。国际竞争对手的停滞甚至退步,给鲁泰、溢达扩大国际市场提供了良好的时机和发展空间。

　　内部竞争状态:色织行业中小企业众多,生产集中度低。据中国纺织协会统计中心统计,2005年销售额在500万元以上的企业有307家,而中国色织行业协会估算,全国约有色织企业1000多家。中小企业为主的格局,决定了行业接近完全竞争状态。由于近几年国内外市场对色织布需求旺盛,导致企业逐步扩大产能。2006年全国色织布产量约40亿米,比2000年增长100%。生产能力的快速扩张导致相对过剩。企业间竞争以价格竞争为主。

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