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　　涤纶归于疏水性纤维，纤维缺少能与染料发生结合的基团，不行以运用水溶性染料染色，只可以运用分子量小、不含强离子性水溶性基团、溶解度较低的非离子涣散染料染色。

　　涤纶结构严密，常压沸染，染料难以涣散进入纤维内部把纤维染透，因此运用高温度高压力染色。

　　它在100℃ 以内上染速率很慢，即便在欢腾的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以温度有必要进步到120～130℃； 因为温度进步，纤维分子的链段剧烈运动，发生的瞬时孔隙也越多和越大，此刻染料分子的涣散也增快，添加了染料向纤维内部的涣散速率，使染色速率加速， 直至染料被吸尽而完结染色。

　　因为涣散染料在水中溶解度很低，染液中的染料需经过很多的涣散剂呈悬浮体涣散于染浴中在对涤纶纤维染色时。为了要到达较好的染色效果。

　　为了要到达较好的染色效果，一般需参加一定量的染色助剂，其效果：添加涣散染料的溶解度、促进涣散染料对纤维外表的吸附、对纤维进行增塑或进步溶胀程度、加速涣散染料在纤维中的涣散速度、进步染料的涣散稳定性。

　　膨化剂的乳化稳定性欠好，在高温有油状物分出，染料凝集呈现色点。织物上有油污没有处理洁净，染色时遇到膨化剂又游离出来，凝集染料

　　染料未化匀、未过滤直接进染机； 坯布在染缸里温度到达80℃时起泡沫吊布，运用消泡剂操作温度过高发生。

　　有些染料的涣散性欠好，染色升温操控不妥、过快会构成染料点； 涣散剂或彭化剂不耐高温构成染料发生二次离集构成染料点； 助剂加料时部分有要求需独自化稀参加(含固量高)，未按要求操作发生悬浮点同染料结合成染料点；

　　而对涤纶等合成纤维来说则是去除其人为的后加“杂质”包含纺丝或编织过程中参加的油剂以及沾污的油垢、尘埃、色素等。

　　油剂中含有润滑剂、乳化剂、抗静电剂等。施加油剂对涤纶等合成纤维的纺丝、编织是必要的。 但在染整加工时有必要将油剂洗除，假使染前不洗刷，带着这些油剂染色，油剂会在涤纶标明发生一层“阻染膜”，阻碍染料向纤维内部均匀涣散、浸透。因此，易引起上色不匀，发生色花、色斑等染疵。并且，还会使浮色添加，影响色牢度。

　　假如染前处理工艺不到位，纤维上的油剂去除不匀，就可能会发生云状色花； 假如在染色过程中，染液中的染料涣散稳定性差，呈现凝集现象，这些油剂又会与染料的聚集体结合，沾附染色物而发生色斑。

　　在染色前，先将涤纶染色物在淡碱液中(必要时可参加适量耐高温、不起泡的外表活性剂)于85℃处理20 min(留意，碱浓不行太高，避免涤纶水解)。