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　　我国纺织印染具有高度集中性，首要集合于滨海各省市。纺织印染工艺流程高耗水的特色，工艺流程大致分为坯布预备及前处理、染色、印花、后收拾及制品包装四大阶段，详细工艺见图 。

　　其间纺织编织、染色、印花烘干、热定型等工艺段均加入了很多纺织助剂，而干布、焙烘、蒸化、热定型等高温工艺则会导致很多废气开释。

　　有研讨标明，定型机是纺织印染过程中废气(尤其是VOCs废气) 的最大大都来自［7］。现在各个最终用户所运用的定型机都是以导热油炉加散热器或天然气燃烧器直燃的方法给定型机或焙烘机加热。

　　在出产过程中，常温的空气在从进布口补进入定型机，在经过热源加热烘道环境和温度至 140℃ － 230℃ 的出产作业时分的温度满意出产要，在出产的悉数过程中发生的很多高温废气由引风机抽出排入大气中，对环境形成污染空气。此方法热能是一次性运用，并不能循环运用，因而具有很低的热能运用功率。

　　一起，排入大气的废气中含有很多的热能和油份，未经过热能收回和油气净化就直接排放，形成了严峻的空气污染和极大的动力糟蹋。

　　印染热定型机运行时排放的废气不只富含烟尘颗粒物，还有印染助剂、油剂、苯系物等多种成分。据统计，每台定型机每小时发生约5000m3～8000m3的废气，实时颗粒物排放浓度为 150mg /m3～250mg/m3、油烟为40mg/m3～80mg/m3，VOCs 为30mg/m3～200mg/m3。

　　所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大损害。油烟来历于某些化纤织物的性质( 如定型化纤品时废气中富含很多油雾，而纯棉织物的废气中含油量很低) 和上道工序运用而残留在布上的各类助剂; 尘大大都来历于于织物上的纤维及可燃粉尘; 而烟则为固体细颗粒物。