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　　本实用新型公开了一种透气性能好的涤纶染色布,包括顶面布料结构,顶面布料结构底部粘接有功能布料结构,功能布料结构底部粘接有加强枢纽布料结构,加强枢纽布料结构底部粘接有底面布料结构,顶面布料结构顶部交叉固定连接有整体固定枢纽结构,本实用新型中通过设置透气层与透气海绵结构,不但可以提升涤纶染色布整体的柔软度,同时还可以提高涤纶布的透气性能,通过设置防水防霉结构,可以提高涤纶布的安全性,进而为使用者的健康提供一层保障,通过设置防静电结构,能提高整个涤纶染色布的安全性,同时也大大提高了涤纶染色布的使用寿命,通过设置耐磨结构,可以进一步提高涤纶染色布本身的耐磨特性。

　　1.一种透气性能好的涤纶染色布,包括顶面布料结构(1),其特征在于,所述顶面布料结构(1)底部粘接有功能布料结构(2),所述功能布料结构(2)底部粘接有加强枢纽布料结构(3),所述加强枢纽布料结构(3)底部粘接有底面布料结构(4),所述顶面布料结构(1)顶部交叉固定连接有整体固定枢纽结构(5)。

　　2.根据权利要求1所述的一种透气性能好的涤纶染色布,其特征在于,所述顶面布料结构(1),包括涤纶基层(11)、网布透气染色层(12)、第一耐磨层(13)和第一软固线),所述网布透气染色层(12)和第一耐磨层(13)外壁均与涤纶基层(11)内壁镶嵌套接,所述涤纶基层(11)外壁与第一软固线)外壁交叉缝接,所述第一耐磨层(13)由聚四氟乙烯复合材料制成。

　　3.根据权利要求2所述的一种透气性能好的涤纶染色布,其特征在于,所述功能布料结构(2),包括透气层(21)、第一防水层(22)、防霉层(23)和第二软固线)顶部粘接,所述第一防水层(22)底部与防霉层(23)顶部粘接,所述透气层(21)、第一防水层(22)和防霉层(23)外壁均与第二软固线)外壁交叉缝接,所述透气层(21)由网眼布料复合材质制成,所述第一防水层(22)由异氰酸酯复合材料制成,所述防霉层(23)由竹纤维材料制成。

　　4.根据权利要求1所述的一种透气性能好的涤纶染色布,其特征在于,所述加强枢纽布料结构(3),包括阻燃层(31)、第二防水层(32)、海绵层(33)、涤纶纤维层(34)和第三软固线)外壁均套接于海绵层(33)内壁,所述海绵层(33)外壁均依次与涤纶纤维层(34)和第三软固线)外壁交叉缝接,所述阻燃层(31)由聚酯化合物复合材料制成。

　　5.根据权利要求1所述的一种透气性能好的涤纶染色布,其特征在于,所述底面布料结构(4),包括防静电层(41)、第二耐磨层(42)、透气海绵(43)、涤纶染色网纱(44)和第四软固线)顶部粘接,所述第二耐磨层(42)底部与透气海绵(43)顶部粘接,所述防静电层(41)、第二耐磨层(42)和透气海绵(43)外壁均套接于涤纶染色网纱(44)内壁,所述涤纶染色网纱(44)外壁均与第四软固线)外壁交叉缝接,所述防静电层(41)由炭黑纤维复合材料制成。

　　6.根据权利要求3所述的一种透气性能好的涤纶染色布,其特征在于,所述整体固定枢纽结构(5),包括防塌布条(51)和棉线)顶部和涤纶染色网纱(44)底部均依次与数个防塌布条(51)底部粘接,所述防塌布条(51)顶部竖直对称轴内壁均与棉线)外壁交叉缝接,所述第一耐磨层(13)和第二耐磨层(42)均由聚四氟乙烯复合材料制成,所述第一防水层(22)和第二防水层(32)均由异氰酸酯复合材料制成。

　　[0001]本实用新型涉及纺织布料技术领域,尤其涉及一种透气性能好的涤纶染色布。

　　[0002]涤纶大量用于制造衣着和工业中制品,阻燃涤纶因具有永久阻燃性,应用范围很广,除了产业用纺织品,建筑内装饰,交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外,还在防护服领域内发挥着不少的作用。

　　[0003]存在以下问题,在设备的不断发展中,涤纶布料具有较高的强度与弹性恢复能力,因此其具有坚牢耐用和抗皱免烫的特性,而染色之后的涤纶布料缝隙之间的距离缩短,导致透气性能明显降低,因此无法满足人们的需求。

　　[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种透气性能好的涤纶染色布。

　　[0005]为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种透气性能好的涤纶染色布,包括顶面布料结构,所述顶面布料结构底部粘接有功能布料结构,所述功能布料结构底部粘接有加强枢纽布料结构,所述加强枢纽布料结构底部粘接有底面布料结构,所述顶面布料结构顶部交叉固定连接有整体固定枢纽结构。

　　[0006]优选的,所述顶面布料结构,包括涤纶基层、网布透气染色层、第一耐磨层和第一软固线,所述网布透气染色层和第一耐磨层外壁均与涤纶基层内壁镶嵌套接,所述涤纶基层外壁与第一软固线外壁交叉缝接,所述第一耐磨层由聚四氟乙烯复合材料制成,通过设置耐磨结构,可以进一步提高涤纶染色布本身的耐磨特性。

　　[0007]优选的,所述功能布料结构,包括透气层、第一防水层、防霉层和第二软固线,所述透气层底部与第一防水层顶部粘接,所述第一防水层底部与防霉层顶部粘接,所述透气层、第一防水层和防霉层外壁均与第二软固线外壁交叉缝接,所述透气层由网眼布料复合材质制成,所述第一防水层由异氰酸酯复合材料制成,所述防霉层由竹纤维材料制成,通过设置透气层,可以大大提高涤纶染色布的透气性能,通过设置防水防霉结构,能大大的提升涤纶染色布的安全性,进而为使用者的健康提供一层保障。

　　[0008]优选的,所述加强枢纽布料结构,包括阻燃层、第二防水层、海绵层、涤纶纤维层和第三软固线,所述阻燃层和第二防水层外壁均套接于海绵层内壁,所述海绵层外壁均依次与涤纶纤维层和第三软固线外壁交叉缝接,所述阻燃层由聚酯化合物复合材料制成,通过设置阻燃结构,可以进一步提高整个涤纶染色布的安全性,通过设置海绵层,可以让涤纶染色布更加柔软耐用。

　　[0009] 优选的,所述底面布料结构,包括防静电层、第二耐磨层、透气海绵、涤纶染色网纱和第四软固线,所述防静电层底部与第二耐磨层顶部粘接,所述第二耐磨层底部与透气海绵顶部粘接,所述防静电层、第二耐磨层和透气海绵外壁均套接于涤纶染色网纱内壁,所述

　　涤纶染色网纱外壁均与第四软固线外壁交叉缝接,所述防静电层由炭黑纤维复合材料制成,通过设置防静电结构,进而提升整个涤纶染色布的安全性,同时也大大提高了涤纶染色布的使用寿命。

　　[0010] 优选的,所述整体固定枢纽结构,包括防塌布条和棉线,所述涤纶基层顶部和涤纶染色网纱底部均依次与数个防塌布条底部粘接,所述防塌布条顶部竖直对称轴内壁均与棉线外壁交叉缝接,所述第一耐磨层和第二耐磨层均由聚四氟乙烯复合材料制成,所述第一防水层和第二防水层均由异氰酸酯复合材料制成,通过设置防塌布条,可以将涤纶布中的每一层都紧紧固定在一起,进而提高涤纶染色布本身的安全性。

　　[0012] 1、通过设置透气层与透气海绵结构,不仅可以提升涤纶染色布整体的柔软度,同时还能大大的提升涤纶布的透气性能,通过设置防水防霉结构,可以提高涤纶布的安全性,进而为使用者的健康提供一层保障,通过设置防静电结构,能提高整个涤纶染色布的安全性,同时也大幅度的提升了涤纶染色布的常规使用的寿命,通过设置耐磨结构,能更加进一步提高涤纶染色布本身的耐磨特性。

　　[0013] 2、通过设置阻燃结构,可以进一步提升整个涤纶染色布的安全性,通过设置海绵层,可以让涤纶染色布更加柔软耐用。

　　[0014] 图1为本实用新型提出的一种透气性能好的涤纶染色布局部区域三维剖视图,

　　[0015] 图2为本实用新型提出的一种透气性能好的涤纶染色布局部区域俯视图,

　　[0016] 图3为本实用新型提出的一种透气性能好的涤纶染色布局部区域正面剖视图。

　　[0018] 1、顶面布料结构,2、功能布料结构,3、加强枢纽布料结构,4、底面布料结构,5、整体固定枢纽结构, 11、涤纶基层, 12、网布透气染色层, 13、第一耐磨层, 14、第一软固线、第二软固线、第三软固线、第四软固线、棉线。

　　[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

　　[0020] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,术语“第一”、“第

　　二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是

　　可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　[0021] 参照图1‑3,本实用新型提供的一种实施例,一种透气性能好的涤纶染色布,包括顶面布料结构1 ,顶面布料结构1底部粘接有功能布料结构2,功能布料结构2底部粘接有加强枢纽布料结构3,加强枢纽布料结构3底部粘接有底面布料结构4,顶面布料结构1顶部交叉固定连接有整体固定枢纽结构5。

　　[0022] 顶面布料结构1 ,包括涤纶基层11、网布透气染色层12、第一耐磨层13和第一软固线内壁镶嵌套接,涤纶基层11外壁与第一软固线外壁交叉缝接,第一耐磨层13由聚四氟乙烯复合材料制造成,功能布料结构2,包括透气层21、第一防水层22、防霉层23和第二软固线顶部粘接,透气层21、第一防水层22和防霉层23外壁均与第二软固线由网眼布料复合材质制成,第一防水层22由异氰酸酯复合材料制成,防霉层23由竹纤维材料制成,加强枢纽布料结构3,包括阻燃层31、第二防水层32、海绵层33、涤纶纤维层34和第三软固线外壁均依次与涤纶纤维层34和第三软固线由聚酯化合物复合材料制成,底面布料结构4,包括防静电层41、第二耐磨层42、透气海绵43、涤纶染色网纱44和第四软固线顶部粘接,防静电层41、第二耐磨层42和透气海绵43外壁均套接于涤纶染色网纱44内壁,涤纶染色网纱44外壁均与第四软固线外壁交叉缝接,防静电层41由炭黑纤维复合材料制成,整体固定枢纽结构5,包括防塌布条51和棉线底部均依次与数个防塌布条51底部粘接,防塌布条51顶部竖直对称轴内壁均与棉线外壁交叉缝接,第一耐磨层13和第二耐磨层42均由聚四氟乙烯复合材料制成,第一防水层22和第二防水层32均由异氰酸酯复合材料制成。

　　[0023] 工作原理及流程,将多个防塌布条51分别粘贴在涤纶基层11顶部和涤纶染色网纱44底部,通过棉线将所有的布料固定在一起,通过设置透气层21、海绵层33和透气海绵

　　43,不仅可以提升整个涤纶染色布的柔软度,同时还可以提高涤纶染色布的透气性能,通过设置第一防水层22、第二防水层32和防霉层23,可以大幅度提升涤纶染色布的抑菌效果,同时也保护了使用者的身体健康,通过设置阻燃层31、防静电层41、第一耐磨层13和第二耐磨层

　　42,不但可以提升涤纶染色布的功能特点,同时也提高了整个涤纶染色布的安全性。

　　[0024] 最后应说明的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围以内。