开云登录入口

　　具体流程如下：1.布料预处理：对涤纶布料进行洗涤、漂白等预处理工序，以去除污渍和杂质，并提高布料的染色性能。

　　2.染色配方设计：根据染色要求，确定分散染料的种类、用量及其他助剂的添加量，设计染色配方。

　　3.染色溶液准备：按照染色配方，将染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。

　　4.染色操作：将布料放入染色机中，将染色溶液加入染色机中，控制染色时间、温度和染色速度等参数，进行染色操作。

　　5.染料固定：染色完成之后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。

　　6.后处理工序：染色完成后，对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。

　　具体步骤如下：1.根据染色要求，选择正真适合的分散染料，并参考染色配方设计染色方案。

　　7.染色完成后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。

　　8.对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。

　　具体需要注意的几点如下：1.根据不同的染色要求，选择正真适合的分散染料种类和使用方法。

　　2.在染色过程中，要严控染色参数，如温度、时间、染色速度等，以保证染色效果和色牢度。

　　实验九分散染料染涤纶纤维实验内容:用高温度高压力染色法染涤纶纤维实验目的:学习高温...本实验采用高温度高压力染色,即使涤纶

　　实验九分散染料染涤纶纤维纤维在120-130 C的高温下,纤维大分子链段运动.._

　　涤纶纤维大分子排列整齐，纤维的疏水性强，一般都会采用分散染料在特定的条件下染色－热熔或高温度高压力法。

　　本实验采用高温度高压力染色，即使涤纶纤维在120 —130C的高温下，纤维大分子链段运动加剧，产生瞬时空隙使染料扩散进入纤维内部，并固着在纤维上。

　　四．实验主要仪器，材料，染化料：高温度高压力染色机，纯涤织物，分散染料，醋酸等

　　织物润湿挤干-放入染杯-按升温曲线染色-取出-水洗-还原清洗-水洗-晾干

　　1. 原料准备1.1 染料原料选择在制作涤纶连续热熔染色用分散液体染料时，我们第一步需要选择适合的染料原料。

　　由于涤纶是一种合成纤维，其特性需要特殊的分散染料才可以做到理想的染色效果。

　　我们可以再一次进行选择合成分散染料，如黄色2G、红色3B、蓝色3R等，这些染料拥有非常良好的分散性和上色性，在涤纶连续热熔染色过程中能够均匀地渗透到纤维中。

　　1.2 杂质去除染料原料在使用前有必要进行杂质去除处理，以保证染料的纯净度和稳定性。

　　我们能够最终靠溶解染料原料于适当的有机溶剂中，并进行过滤、离心等操作，去除其中的杂质颗粒和固体颗粒。

　　根据实际要，我们大家可以选择适当的浓度来制备涤纶连续热熔染色用分散液体染料。

　　2. 制备工艺2.1 溶解首先，将选定的染料原料溶解于适量的有机溶剂中。

　　根据染料原料的性质和溶解度，能确定合适的溶解条件，如溶解温度、时间等。

　　2.3 精炼过滤后的染料溶液较为纯净，但还有几率存在一些微小的颗粒和杂质。

　　2.4 结晶染料溶液经过精炼后，能够直接进行结晶处理，以提高染料的稳定性和储存性。

　　在结晶过程中，可以适当加入一些助结晶剂，如甲醇、乙醇等，来促进结晶的进行。

　　2.5 干燥结晶后的染料经过分离和洗涤等处理，有必要进行干燥以去除其中的水分。

　　2. 染色：将织物浸泡在染液中，经过控制温度和时间，使染料均匀地吸附在织

　　3. 固色：通过化学反应使染料与织物纤维固定，防止颜色在洗涤过程中脱落。

　　4. 成品水洗：最后的水洗步骤是为了去除残留在织物上的化学物质，提升产品的品质。

　　涤纶织物的印染工艺的每一步都需要精确的控制，以确保最终产品的质量和颜色实现用户的要求。

　　涤纶织物分散染料染色工艺设计系（部）：轻化工程系班级：染整1101学号：11201007姓名：顾彩霞指导老师：封怀兵盐城工业职业技术学院涤纶织物分散染料染色工艺设计【摘要】：涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点，因此适合于纤维染色地分散染料，应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好地特点•经过实验，SE型分散染料符合标准要求•文中介绍了pH、时间、浴比对染色性能地影响.最终确定染色工艺配方为：分散红2%，分散剂1g/L,醋酸2g/L,pH值为5 ,染色温度为12 5〜130 C ,保温4 0mi n.关键字：分散染料涤纶染色工艺1.前言涤纶属疏水性化学纤维.即聚对苯二甲酸乙二酯.目前能对其进行工业化染色地染料.只有分散染料.分散染料对涤纶织物地上染过程.可看作是分散染料在涤纶纤维中地溶解过程.是纯粹地物理过程.染料分子与纤维主要是依靠氢键、范德华力以及偶极引力而结合. 染色过程主要有3个阶段：涤纶纤维对分散染料地吸附、分散染料分子向纤维内部地扩散、分散染料地扩散与反扩散地迁移平衡2. 涤纶织物地染色特征超细涤纶地染色性能既与一般涤纶地染色性能有共同性，又有其特殊性.一般涤纶或是超细涤纶，结构都很紧密，都缺乏极性基团，而且染色困难.在用分散染料染色时，两者地染色机理都是：分散染料在染浴中分散。

　　染料扩散进入纤维内部咼温咼压染色分散染料地高温度高压力染色方法是一种重要地方法，适合升华牢度低和分子量较小地低温型染料品种.用这类染料染色匀染性好，色泽浓艳, 手感良好,织物透芯程度高，适合于小批量、多品种生产，常用于涤棉混纺织物地染色.高温度高压力染色通常在130C左右温度下染色，该温度高于涤纶地玻璃态转变温度，纤维无定形区地分子链运动剧烈，纤维分子间自由体积增多增大，同时染料分子地动能增加.随着染料颗粒聚集，染料单分子被纤维吸附，并迅速扩散进入纤维内部.然后随着染色温度降低，纤维分子链段运动停止，自由体积缩小，染料与纤维分子间以氢键、范德华力以及机械作用而固着.染料要求：良好地分散稳定性、化学稳定性和较高地耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳地染色效果.分散染料地高温度高压力染色可在高温度高压力卷染机和喷射、溢流染色机上进行,适宜于染深浓色泽，染色pH值一般控制在5~6,常用醋酸和磷酸二氢铵来调节pH值.为使染浴保持稳定，染色时尚需加入分散剂和高温匀染剂. 一、工程设计思路和原则实验方案表1工程实施方案二、实验准备仪器与材料地选定：仪器设施：高温度高压力染色小样机、烧杯（200mL ）、量筒（100mL）、移液管（10mL、5mL）染化药品：分散剂NNO、分散红、醋酸实验材料：涤纶织物（重2g）三、操作步骤坯布一前处理一高温度高压力染色一降温80 C溢流水洗一水洗一还原清洗一溢流水洗一水洗一氧化水洗一水洗一出布实验操作步骤：①根据实验方案计算染料及助剂用量，并配置染液.②移取染液置于高温度高压力染色小样机地不锈钢染杯中，布样用水润湿并挤干，挂在染杯地芯架上，放入染杯，加盖拧紧.③按如下工艺曲线染色：④把染杯装入小样机内，启动小样机，按工艺曲线运行.⑤程序完成关闭电源，用夹子取出染杯，放入自来水中冷却后取出⑥水洗，烘干.染色过程：1）40C温水化料，过滤.2）慢慢升温至120~130 C，再升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高,应严控升温速率，3）保证染料均匀上染.4）继续保温染色45~60min.5）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品地染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120〜130 C为宜,温度不能超过145 C，否则纤维会造成损伤,特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：(1)染色升温阶段：在70〜110 C温度区间，染料上染速率很快，要严控1〜2 C /min,保证染料均匀吸附( 2)染色保温阶段染料向纤维内部扩散,并增进染料移染,染匀染透( 3)降温阶段在玻璃化温度以上,降温速率应适当慢些,其后快速降温,避免引起织物产生折皱和手感粗糙,pH值控制在5〜6之间,色光纯正、色泽鲜艳上染百分率高；高温碱性,染料水解,碱性太强,织物损伤大,手感差,但酸性染色,齐聚物容易沉积在织物表面,浴比小,节能节水,但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀,耗能耗水.四大样实例1. 工艺流程配锅T接头T前处理T 染色f水洗- f 脱水f理布f缝头f烘干、定型T检验T 打卷、包装f入库.2. 染色处方消泡剂0.25% 染色处方:匀染剂S S -972.5% 防皱剂1% N N O 0.5% H A C 适量（调节 P H 值至5)分散红S E - G F L 0.04%方还原清洗处氢氧化钠 2 3 g / L保险粉4g/L工艺升温曲线. 工艺措施①控制匀染性②防止折痕疵点③染色后还原清洗④脱水设备：脱水设备采用真空脱水机，可防止织物擦伤.五、总结通过这次实验，我们学会了怎么样做分散染料上染涤纶织物，同时掌握了涤纶纤维地染色工艺.在整个工艺中了解了分散染料地性质、特点、染色原理、染色性能以及染色方法.六、参考文献马正升，宋心远。

　　分散染料涤纶染色工艺纤维中不一样的区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不一样的温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。

　　一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温度高压力染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温度高压力染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严控升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严控1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的每个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温度高压力染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。

　　1、工艺流程及主要条件 冷水进缸→温水2道（60~65℃，2道） →60℃起染色2道→1道升温至100℃→ 1道升 温至110℃→ 1道升温至120℃→1道升温至 130℃→130℃保温染色6道→冷水洗2道→还 原清洗（38% NaOH 3ml/L、85%保险粉 2.5g/L、表面活性剂3g/L，70~80℃，2道） →水洗 （40~50℃，1道）→冷水洗→出缸

　　纤维分子链段运动加剧，分子间微隙增大 染料溶解度提高，染料分子运动动能增加

　　分散染料的悬浮液中，有少量分散染料溶解成 为单分子，因此在染料的悬浮液中存在着大小 不同的染料颗粒和染料单分子，染料溶液呈饱 和状态。

　　染色时，已溶解的染料分子到达纤维表面，被 纤维表面所吸附，并在高温下向纤维内部扩散， 随着染液中染料单分子被吸附，染液中的染料 颗粒不断溶解，分散剂胶束中的染料也不断释 放出来，不断提供单分子染料，再吸附、扩散， 直至完成染色过程。

　　涤纶纤维分子链上无大的侧链和侧基，线形 状态良好，分子排列整齐，结晶度高，无定 形区结构比较紧密，纤维分子间的微隙小， 没有适当容纳染料分子的空隙，在纤维表面 还有结构紧密的表皮层。

　　分散染料染色—分散染料的染色工艺提高温度，有利于染料的扩散，加快染色进程，但会 使分散染料分散体系的稳定性降低，造成染料聚集和水解 ，部分分散染料在高温下有几率发生水解或还原，从而引起 色光变化，力份降低，染料破坏，引起色光变化、染色不 匀。•染色温度太低，上染百分率低 •染色温度太高，对设备要求高 染色最适合温度为130℃，此时上染率高，色光鲜艳， 匀染性好，浮色少。水洗后处理

　　2）pH值 pH值过高（6），染料分解，色光发暗，涤纶受损； pH过低（5），影响色光和上染百分率。 分散染料高温度高压力染色，pH值须稳定，并控制在弱酸性，

　　高温染色中加分散剂可防止染料凝聚沉淀，有助于染浴 的稳定。 注意：分散剂用量一般1～2g／L，深色少加，浅色多加。 ②匀染剂

　　决的问题。焦油化物乃是染液中齐聚物、染料、分散剂和纤 维屑杂质聚集而成的黏稠物，沾附在织物上造成难以纠正的 染疵，沾附在设备上形成难以去除又易沾污织物的积垢。

　　6涤纶织物的染色工严重皱痕，定开前一缸分为二缸，并加亲水 性整理剂1~2g/L，然后再按工艺做处理。4、分散染料在什么样的条件下进行洗缸清洁。深色急转浅色时清洗缸；染一种颜色时间过

　　长，转染另一种颜色时需要清洗缸。洗缸时应注 意以下问题。A：染缸要分深、中、浅专用染缸 机台，并每周清洗一次。B：为有利于机台清洁， 实行机内经常清洗。C：热交换器过滤网应每班 清理一次。D：洗缸时要开染机及喷淋管进行洗 淋喷将水放至尺位看不见为止。E：洗缸水位采用 满缸水进行还原清洗。F：洗完后，降温至80℃ 以下，排液后，将机内清缸水放入化料桶，并清 洗化料桶及输料管道。G：冷水冲洗染机及料桶

　　涤纶织物的能：染料分子不含有水溶性基 团，溶解度很低，染色时必须借助于分散剂使染 料均匀地分散在染液中，耐酸不耐碱，在高温碱 性条件下，分散染料分子中某些基团会水解或被 还原，使染料结构发生变化，造成色浅或萎暗。 拼色时尽可能地选择升华牢度相近的染料。

　　煮练不良造成色花，可经再煮练一次在高温 染色机内复色。煮练按常规工艺；复色按常规工 艺130℃X30min，染色处方为：染料5~10% （占原来染料的总量）匀染剂100~200%（占 原来匀染剂总量），修补剂0.5~2ml/L，PH值

　　松驰煮练后的半成品，水洗一定要充分干净，布 幅中PH值控制在7~7.5，必要时，清洗水后，用 1%冰醋酸中和残碱后再水洗，要做到当班煮练， 当班染色。②、分散染料应先用1：10的冷水打 浆，再用水的温度＜50℃的温水充分均匀搅拌， 稀释过滤后，方可加入染缸使用；加料顺序应是 先加稀释后的冰醋酸，再加溶解好的助剂（匀染 剂和分散剂），最后加入分散染料；③、严格按 工艺曲线做好升温与保温。④、染色容布量是否 适当，应根据不同机型和织物的厚薄不同而定， 一般容布量控制在原设计量的80%左右，染色布 长一般控制在每圈布长不超过3min。按照布的厚 薄不同及时作出调整喷嘴直径的大小，以便织物顺畅 运转防止喷嘴过大，织物堆置混乱而造成染色时 打结。C、染液中可加入防皱匀染剂0.5g/L促使 织物沉降润滑，减小鸡爪痕，同时使

　　分散染料涤纶染色工艺分散染料涤纶染色工艺纤维中不一样的区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不一样的温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。

　　一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温度高压力染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温度高压力染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严控升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严控1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的每个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温度高压力染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。

　　1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。

　　2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。

　　3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服上班时间：9:00-18:30)。

　　实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，现在纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬时孔穴。

　　在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，幸免引起织物产生折皱和手感粗糙

　　通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能平均地吸附在纤维的每个部分，从而染色平均，但会导致上染百分率下降

　　非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一样需与阴离子表面活性剂复配

　　另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提升染料浓度，提升吸附和扩散；过高，也不行

　　随着合成纤维的进展，锦纶、涤纶相继显现，专门是涤纶，由于具有整列度高，纤维间隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。

　　因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更加好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料差不多上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还一定要按照加工要求选行选择。

　　（一）分散染料一样性质分散染料结构相对比较简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳固地分散在溶液中。

　　（二）分散染料染色方法由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，要使染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色，按常规方法是难以进行的，因此，需采纳比较专门的染色方法。

　　这些方法利用了不同的条件使纤维膨化，纤维分子间的间隙增大，同时加入助剂以提升染料分子的扩散速率，使染料分子持续扩散进入被膨化和增大的纤维间隙，而与纤维由分子间引力和氢键固着，完成对涤纶的染色。

　　由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。

　　为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。

　　它是利用一些对染料和纤维都有直截了当性的化学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部时，把染料分子也同时携入，这种化学药品称为载体或携染剂。

　　利用载体对涤纶染色的原理是涤纶中的苯环与染料分子中的芳核间有较大分子间引力，涤纶能吸附简单的烃类、酚类等，这些化学品就成为载体。

　　由于载体与涤纶之间的相互作用，使涤纶分子结构放松，纤维间隙增大，分子易进入纤维内部。

　　同时由于载体本身能与纤维及染料分子产生直截了当性，不但能关心染料溶解，把染料单分子带到纤维表面，增加染料在纤维表面的浓度，而且能减少纤维的表面张力，使运动着的染料分子迅速进入纤维间隙区域，提升了染料分子的扩散率，促使染料与纤维结合，从而完成染色步骤。

　　常用载体有邻苯基苯酚、联苯、水杨酸甲酯等，由于大都具有毒性，对身体有害，目前已专门少应用，故那个地点只作一样介绍。

　　分散染料的高温度高压力染色方法是一种重要的方法，适合升华牢度低和分子量较小的低温型染料品种。

　　用这类染料染色匀染性好，色泽浓艳，手感良好，织物透芯程度高，适合于小批量、多品种生产，常用于涤棉混纺织物的染色。

　　分散染料的高温度高压力染色可在高温度高压力卷染机和喷射、溢流染色机上进行，适宜于染深浓色泽，染色pH值一样操纵在5～6，常用醋酸和磷酸二氢铵来调剂pH值。

　　一样可在50～60℃始染，大约1h后逐步升温至130℃，染色1～2h，然后充分水洗。

　　3.热熔染色法分散染料染涤/棉织物采纳热熔法染色与一样浸轧染色相似，先经浸轧染液后即行烘干，赶忙再进行热熔处理。

　　若是涤棉混纺织物，则可通过热熔处理使沾在棉上的染料以气相或接触的方式转移到涤纶上。

　　热熔染色法是目前涤棉混纺织物染色的要紧方法，以连续化轧染生产方式为主，生产效率高，专门适用于大批量生产。

　　热熔染色法的缺点是设备占地面积大，同时对使用的染料有一定的条件限制，染料的利用率较高温高压法低。

　　热熔染色工艺举例如下（4545支，浅蓝色，65/35涤/棉细纺织物）：

　　在高温热熔染色中要注意防止染料在预烘和焙烘中产生泳移，热熔焙烘时期是棉上的分散染料向涤纶转移的重要时期，要按照染料的耐热性能，即染料的升华牢度，选择适当的热熔温度和时刻。

　　在实际染色时，染料的转移不可能是完全的，在棉上总残留有一部分染料，造成棉的沾色，可采纳还原清洗或皂洗进行染后处理。

　　对涤棉混纺织物进行的棉套染工艺，可参阅前述的棉织物染色工艺，那个地点不再介绍。