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　　本发明专利技术公开了一种涤纶纤维染色工艺，包括如下步骤：（1）前处理；（2）染色；（3）皂洗；（4）固色；（5）收卷。本发明专利技术一种涤纶纤维染色工艺，操作简单便捷，容易实现，其通过合理的工艺设计，不仅提高了涤纶纤维对染料的吸附性能，而且增强了染料的固色效果，所制备的染色涤纶纤维具有机械性能好、染色均匀、洗涤不褪色的优点，综合性能优异。

　　涤纶纤维是由聚对苯二甲酸乙二酯制成的疏水性纤维。由于涤纶分子链结构紧密，缺乏羧基、磺酸基等亲水性基团而不能用直接染料、酸性染料、碱性染料等染色。现有染色方法大都采用高温度高压力、热熔或载体存在条件下用分散染料染色。但在高温度高压力染色中，一些分散染料耐高温分散稳定性差，导致染色不均匀的问题常常会出现，同时由于在高温度高压力条件下设备安全性的限制，染色批量小、浴比大、劳动强度高、各项消耗大的问题很明显，这就与生态染色的发展的新趋势严重背离；分散染料常压染色主要是靠加入载体来加速对涤纶纤维的膨胀和上染，以此来降低染色温度，提高上染百分率，但载体易残留在织物或者纤维上，影响偶氮分散染料的日晒牢度，同时使用时会污染自然环境和毒害人体，且也存在容易褪色的问题，影响织物的服用性能。

　　本专利技术主要解决的技术问题是提供一种涤纶纤维染色工艺，能够解决现有涤纶纤维染色存在的以上问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种涤纶纤维染色工艺，包括如下步骤：（1）前处理

　　一种涤纶纤维染色工艺，其特征是，包括如下步骤：（1）前处理：用氢氧化钠、无磷去油剂和分散剂配置成前处理液，然后将涤纶纤维以一定的浴比浸入前处理液中，在一定温度下进行漂洗，然后向混合液中缓慢加入酸溶液，调节pH值至中性，清水洗涤干净；（2）染色：将染料液升温至40～50℃，然后将步骤（1）中前处理后的涤纶纤维以一定的浴比浸入染料液中，在一定温度下进行染色处理；（3）皂洗：将步骤（2）中染色后的涤纶纤维以一定浴比置入质量浓度为4～5g/L的皂洗液中，在90～98℃的条件下皂洗15～25min，然后用50～60℃的清水冲洗干净；（4）固色：将步骤（3）中皂洗后的涤纶纤维用固色液蒸汽热蒸2～3h，然

　　（1）前处理：用氢氧化钠、无磷去油剂和分散剂配置成前处理液，然后将涤纶纤维以一定的浴比浸入前处理液中，在一定温度下进行漂洗，然后向混合液中缓慢加入酸溶液，调节pH值至中性，清水洗涤干净；

　　（2）染色：将染料液升温至40～50℃，然后将步骤（1）中前处理后的涤纶纤维以一定的浴比浸入染料液中，在一定温度下进行染色处理；

　　（3）皂洗：将步骤（2）中染色后的涤纶纤维以一定浴比置入质量浓度为4～5g/L的皂洗液中，在90～98℃的条件下皂洗15～25min，然后用50～60℃的清水冲洗干净；

　　（4）固色：将步骤（3）中皂洗后的涤纶纤维用固色液蒸汽热蒸2～3h，然后冷却至室温，用清水清理洗涤干净，然后烘干、焙烘，完成固色处理；

　　2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维染色工艺，其特征是，所述步骤（1）中，所述前处理液中，氢氧化钠为4～5g/L、无磷去油剂为5～6g/L、分散剂为0.5～1g/L；所述漂洗工艺为：温度120～130℃，时间10～20min。