开云登录入口

　　S1：预定型，将坯布进行预定型，将坯布放入热定型机内进行预定型，所述热定型机的

　　温度调节至160℃，预定型时间为4‑5min，然后冷却至室温后再进行S2退浆；

　　S4：染色，将水洗中和后的坯布进行染色，所用染料的各物质以重量份计为：分散染料

　　15‑25份、分散剂10‑20份、丙三醇2‑6份、马来酸二辛酯1‑3份、二甘醇二苯甲酸酯3‑8份、匀

　　染剂40‑80份、醋酸3‑9份以及水150‑210份；所述分散剂为木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸

　　钠以及二异硬脂醇苹果酸酯，并且木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠以及二异硬脂醇苹果

　　酸酯三者的质量比为4:8:3；所述匀染剂包括以重量份计的亚二硫基二乙酸、十八烷基异氰

　　b、将清水冲洗之后的坯布输送至含有还原剂的水中进行还原清洗，坯布还原清洗时保

　　持液体的温度为40‑50℃，持续清洗25min；还原剂各物质以重量份计为：保险粉45‑50份、碳

　　酸氢钠43‑50份、辛基十二醇羊毛脂酸酯20‑30份以及硫酸钠23‑27份；

　　S8：定型，将经过S7处理后的坯布进行定型；S8定型，将经过S7开幅后的坯布放入热定

　　型机内，然后将热定型机的温度调整为210℃，保温3min，热定型后进行冷却，冷却温度为25

　　造前一定要进行上浆，使丝条表面包覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，以增强涤纶长丝的抱合

　　力和耐磨性，使之可承受织造过程中的各种摩擦力和张力，使织造生产在优质高产的要

　　密，缺乏羧基、磺基等亲水性基团而不能用直接染料、酸性染料、碱性染料等染色，现有的染

　　团，因此，使用分散染料上染涤纶布之后，其色牢度较低，因此亟需提供一种色牢度高的涤

　　S4：染色，将水洗中和后的坯布进行染色，所用染料的各物质以重量份计为：分散

　　染料15‑25份、分散剂10‑20份、丙三醇2‑6份、马来酸二辛酯1‑3份、二甘醇二苯甲酸酯3‑8

　　专用染料，在分散剂的作用下能够上染至涤纶纤维分子之间。丙三醇本身是一种优良的润

　　湿剂以及渗透剂，一方面对分散染料具有润湿作用，另一方面，能够使得分散染料在涤纶纤

　　维中的渗透性增强，从而能够使得分散染料在涤纶纤维分子中的上染率增高。马来酸二辛

　　酯能够促进分散染料在水中的分散性，同时马来酸二辛酯与二甘醇二苯甲酸酯共同作用，

　　提高分散染料与涤纶纤维分子之间的分子间的作用力，使得分散染料与涤纶纤维之间的结

　　纶布料染色后的浮色产生，从而能够使得后续涤纶布料水洗的过程中脱色较少，减少了分

　　防止分散染料发生团聚结块。同时，由于丙三醇的存在，可提升木质素磺酸钠在染液中的

　　钠，并且木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠以及二异硬脂醇苹果酸酯三者的质量比为4:8:

　　分散染料具有增容作用，同时在二异硬脂醇苹果酸酯、木质素磺酸钠以及十二烷基苯磺酸

　　钠三者的共同作用，可以在一定程度上促进分散染料更快的进入只涤纶纤维分子内，来提升分散染料

　　烷基异氰酸酯以及二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯，且三者的质量比为3:9:2。

　　六羟基硬脂酸酯共同组成匀染剂，亚二硫基二乙酸有极强的润湿性，使得分散染料更快的

　　润湿；十八烷基异氰酸酯作为非离子型表面活性剂，使得分散染料的移染性提高，分散染料

　　的移染有利于克服染色过程中所造成的染色不均，产生匀染的产品。二聚季戊四醇六羟基

　　硬脂酸酯作为表面活性剂，能够与分散染料互相作用，从而减缓了分散染料上染至涤纶纤

　　维分子中，从而使得染色均匀；亚二硫基二乙酸有良好的扩散性，二聚季戊四醇六羟基硬脂

　　酸酯和十八烷基异氰酸酯能够扩散至涤纶纤维分子中，从而起到染料的匀染作用。三者互

　　b、将清水冲洗之后的坯布输送至含有还原剂的水中进行还原清洗，坯布还原清洗

　　作为本发明的进一步改善，还原剂各物质以重量份计为：保险粉45‑50份、碳酸氢

　　钠43‑50份、辛基十二醇羊毛脂酸酯20‑30份以及硫酸钠23‑27份。

　　未上染的染料，接着进行还原清洗，能够将涤纶布料上的一些浮色洗去，防止后续涤纶布料

　　在使用的过程出现掉色的现象发生，通过在还原剂中加入辛基十二醇羊毛脂酸酯，辛基十

　　作为本发明的进一步改善，所述S1预定型，将坯布放入热定型机内进行预定型，所

　　述热定型机的温度调节至160℃，预定型时间为4‑5min，然后冷却至室温后再进行S2退浆。

　　通过采用上述技术方案，通过160℃的高温以及4‑5min的保温，使得涤纶布料在前

　　期生产中产生的皱痕和难以去除折痕被去除，并且将涤纶布料的尺寸做固定，从而使得

　　作为本发明的进一步改善，S8定型，将经过S7开幅后的坯布放入热定型机内，然后

　　将热定型机的温度调整为210℃，保温3min，热定型后进行冷却，冷却温度为25℃，冷却时间

　　通过采用上述技术方案，涤纶布进入热定型机后，温度达到210℃后保温3min，则

　　完全将涤纶布的尺寸稳定下来，不会发生涤纶布经向和纬向的偏差，并且在此温度和时间

　　内也完全将涤纶布烘干，有效的增强了涤纶布爽滑、强力和挺括的手感；然后经过1.5h将涤

　　纶布料冷却至25℃，缓慢的使得涤纶布料进行冷却，防止冷却速度过快而损伤布料。

　　1、通过在染液中添加马来酸二辛酯、二甘醇二苯甲酸酯以及丙三醇，最终能够提

　　2、通过将匀染剂限定为亚二硫基二乙酸、十八烷基异氰酸酯以及二聚季戊四醇六

　　羟基硬脂酸酯三者，从而使得在三者结合的情况下提高最终涤纶布料的湿色牢度；

　　3、通过对上染之后的坯布使用清水洗去布料表面上的一些未上染的染料，然后进

　　行还原清洗，能够将涤纶布料上的一些浮色洗去，防止后续涤纶布料在使用的过程出现掉

　　色的现象发生，通过在还原剂中加入辛基十二醇羊毛脂酸酯，辛基十二醇羊毛脂酸酯在和

　　参照图1，本实施例公开了一种涤纶布料的染色工艺，将退卷完成之后的涤纶坯布

　　S1：预定型。先将选定好的坯布输送入热定型机内，再将热定型机的温度调节为

　　S2：退浆。将经过预定型后的坯布放入浸轧机内。然后添加退浆液，退浆液的各物

　　质化学组成为烧碱40g/L以及去油精炼剂10g/L。添加时，先将烧碱加入至浸轧机中，搅拌

　　10min；然后将去油精炼剂添加至浸轧机中，控制浴比1:30，搅拌30min；接着坯布在浸轧机

　　浸轧7h。去油精炼剂选用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司出售的除油精练剂Goon107。烧碱

　　S3：水洗中和。将经过退浆后的坯布放入水洗机中冲洗数次，使用pH计测量坯布表

　　S4：染色。先朝向染色机内无先后顺序的添加以重量份计为分散染料20份、分散剂

　　15份、匀染剂60份、丙三醇4份、醋酸6份、马来酸二辛酯2份、二甘醇二苯甲酸酯5份以及水

　　180份。其中分散剂为分散剂MF，匀染剂选用十八烷基异氰酸酯，分散染料选用河南至仁化

　　工有限公司售出的分散蓝2BLN。浴比为1:35，并且染色机内染液的温度控制为130℃。

　　S6：脱水。将S5处理之后的坯布使用清水冲洗8min，然后输送至脱水机内脱水

　　S7：开幅。将脱水后的坯布输送至开幅机内进行开幅，开幅后的坯布性能更加稳

　　S8：定型。将开幅后的坯布放入热定型机内进行最后的定型，热定型机的温度调整

　　为180℃，保温时间为3min，然后等热定型机内的温度降低至25℃后再打开热定型机，冷却

　　与实施例1的不同之处在于，S4染色中分散剂包括木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠以

　　与实施例3的不同之处在于，S4染色中匀染剂包括亚二硫基二乙酸、十八烷基异氰酸酯

　　b、将清水冲洗之后的坯布输送至含有还原剂的水中进行还原清洗，坯布还原清洗

　　时保持液体的温度为45℃，持续清洗25min。还原剂选用上海凯茵化工有限公司售出的还原

　　与实施例5的不同之处在于，S5洗涤里的步骤b中还原剂的各物质以重量份计为保险粉

　　与实施例1的不同之处在于，S1预定型包括：先将选定好的坯布输送入热定型机内，再

　　将热定型机的温度调节为160℃，持续4.5min，然后使得涤纶布料冷却至室温。

　　与实施例1的不同之处在于，S8定型步骤包括：将开幅后的坯布放入热定型机内进行最

　　后的定型，热定型机的温度调整为210℃，保温时间为3min，然后等热定型机内的温度降低

　　S1：预定型。先将选定好的坯布输送入热定型机内，再将热定型机的温度调节为

　　S2：退浆。将经过预定型后的坯布放入浸轧机内。然后添加退浆液，退浆液的各物

　　质化学组成为烧碱40g/L以及去油精炼剂10g/L。添加时，先将烧碱加入至浸轧机中，搅拌

　　10min；然后将去油精炼剂添加至浸轧机中，控制浴比1:30，搅拌30min；接着坯布在浸轧机

　　浸轧7h。去油精炼剂选用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司出售的除油精练剂Goon107。烧碱

　　S3：水洗中和。将经过退浆后的坯布放入水洗机中冲洗数次，使用pH计测量坯布表

　　S4：染色。先朝向染色机内无先后顺序的添加以重量份计为分散染料20份、分散剂

　　15份、匀染剂60份、丙三醇4份、醋酸6份、马来酸二辛酯2份、二甘醇二苯甲酸酯5份以及水

　　180份。其中分散剂包括木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠以及二异硬脂醇苹果酸酯，并且

　　三者的质量比为4:8:3；匀染剂包括亚二硫基二乙酸、十八烷基异氰酸酯以及二聚季戊四醇

　　六羟基硬脂酸酯，且三者的质量比为3:9:2；分散染料选用河南至仁化工有限公司售出的分

　　b、将清水冲洗之后的坯布输送至含有还原剂的水中进行还原清洗，坯布还原清洗

　　时保持液体的温度为45℃，持续清洗25min。还原剂的各物质以重量份计为保险粉47份、碳

　　S6：脱水。将S5处理之后的坯布使用清水冲洗8min，然后输送至脱水机内脱水

　　S7：开幅。将脱水后的坯布输送至开幅机内进行开幅，开幅后的坯布性能更加稳

　　S8：定型。将开幅后的坯布放入热定型机内进行最后的定型，热定型机的温度调整

　　为210℃，保温时间为3min，然后等热定型机内的温度降低至25℃后再打开热定型机，冷却

　　实施例10‑13与实施例1的不同之处在于，S4染色中染料的各物质以重量份计如表2所

　　实施例14‑15与实施例5的不同之处在于，步骤S5洗涤里的步骤a中持续冲洗时间如表3

　　实施例16‑17与实施例5的不同之处在于，步骤S5洗涤里的步骤b中坯布还原清洗时保

　　实施例18‑21与实施例6的不同之处在于，S5洗涤里的步骤b中还原剂的各物质以重量

　　与实施例1的不同之处在于，步骤S4染色中染料中不含有马来酸二辛酯和二甘醇二苯

　　与实施例4的不同之处在于，步骤S4染色里的分散剂中不含有二异硬脂醇苹果酸酯。

　　与实施例4的不同之处在于，步骤S4染色中匀染剂内不含有二聚季戊四醇六羟基硬脂

　　检测样品：采用实施例1‑21中得到的涤纶布作为试验样品，采取了对比例1‑5中获得

　　检测方法：将实施例1‑21得到的涤纶布料和对比例1‑5得到的涤纶布料按照GB/

　　T3920‑1997的标准，并分别经摩擦牢度测试仪进行布料的摩擦牢度检测，并把数据结果记

　　上染率的计算：用残液法在723型分光光度计上测定，并计算T时刻的上染率：上染

　　通过表6的实施例1与对比例1的数据能够得出，通过在染料中添加马来酸二辛酯

　　通过观察表6中，实施例4、实施例1以及实施例9的数据形成对比，通过在染料中将

　　匀染剂限定为亚二硫基二乙酸、十八烷基异氰酸酯以及二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯以及

　　将分散剂限定为木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠以及二异硬脂醇苹果酸酯，能够提高涤

　　以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请