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　　本发明公开了一种提花布印染工艺，包括如下步骤：(1)将织好的坯布进行烧毛、退浆处理；(2)对坯布进行漂白、丝光处理；(3)将处理好的坯布送入染色池染色，其中染色池内设置有推动布匹上下抖动的除泡辊。本发明提供的提花布印染工艺，在染色过程中，除泡辊能带动坯布不断抖动，从而消除气泡，使坯布均匀上色，有效提升制得的提花布的质量。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113818169 A (43)申请公布日 2021.12.21 (21)申请号 1.0 (22)申请日 2021.10.09 (71)申请人 浙江中才轻纺有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市柯桥区齐贤街 道陶里 (72)发明人 陆文才 (74)专利代理机构 成都明涛智创专利代理有限 公司 51289 代理人 伍丽娟 (51)Int.Cl. D06B 3/20 (2006.01) D06B 23/02 (2006.01) D06B 23/04 (2006.01) D06L 1/14 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)发明名称 一种提花布印染工艺 (57)摘要 本发明公开了一种提花布印染工艺，包括如 下步骤：(1)将织好的坯布进行烧毛、退浆处理； (2)对坯布进行漂白、丝光处理；(3)将处理好的 坯布送入染色池染色，其中染色池内设置有推动 布匹上下抖动的除泡辊。本发明提供的提花布印 染工艺，在染色过程中，除泡辊能带动坯布不断 抖动，从而消除气泡，使坯布均匀上色，有效提升 制得的提花布的质量。 A 9 6 1 8 1 8 3 1 1 N C CN 113818169 A 权利要求书 1/1页 1.一种提花布印染工艺，其特征是，包括如下步骤： (1)将织好的坯布进行烧毛、退浆处理； (2)对坯布进行漂白、丝光处理； (3)将处理好的坯布送入染色池(1)染色，其中染色池(1)内设置有推动坯布上下抖动 的除泡辊(2)。 2.依据权利要求1所述的提花布印染工艺，其特征是，所述步骤(1)中退浆处理使用 的退浆液中有效物质质量分数为2％，所述有效物质包括如下重量份的组分：淀粉酶0.8‑1 份、氯化钠2‑3份、苯烷基磺酸钠0.3‑0.5份。 3.依据权利要求1所述的提花布印染工艺，其特征是，所述除泡辊(2)为椭圆辊，且除 泡辊(2)中心连接有带动除泡辊(2)转动的第一转轴(4)。 4.依据权利要求1所述的提花布印染工艺，其特征是，所述步骤(3)中所述的染色池 (1)内还对称设置有2个分别位于除泡辊(2)两侧的定位辊(3)，所述坯布从定位辊(3)下方 穿绕而过，所述除泡辊(2)位于坯布下方。 5.依据权利要求4所述的提花布印染工艺，其特征是，所述定位辊(3)两端设置有用 于支撑定位辊(3)的支撑板(12)，所述支撑板(12)上开设有条形安装槽(11)，所述定位辊 (3)中部设置有带动定位辊(3)转动的第二转轴(5)，所述第二转轴(5)端部转动连接有连接 套筒(6)，所述连接套筒(6)与条形安装槽(11)滑动连接，所述连接套筒(6)连接有限制连接 套筒(6)在条形安装槽(11)内位置的弹性调节件。 6.依据权利要求5所述的提花布印染工艺，其特征是，所述弹性调节件为位于连接套 筒(6)两侧的第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)一端与连接套筒(6)连接，另一端与条形安 装槽(11)壁连接。 7.依据权利要求5所述的提花布印染工艺，其特征是，所述弹性调节件包括与连接套 筒(6)转动连接的调节杆(7)，相邻2个所述连接套筒(6)上的调节杆(7)端部铰接，且铰接的 2根调节杆(7)之间设置有第二弹簧(8)。 8.依据权利要求7所述的提花布印染工艺，其特征是，所述染色池(1)内对称设置有2 个竖直滑槽(10)，所述竖直滑槽(10)内滑动设置有连接轴(9)，所述连接轴(9)两端各延伸 至一竖直滑槽(10)内，所述调节杆(7)与连接轴(9)铰接。 9.依据权利要求8所述的提花布印染工艺，其特征是，所述连接套筒(6)远离定位辊 (3)一端延伸至条形安装槽(11)外，且连接套筒(6)在该端螺纹连接有限位盘。 2 2 CN 113818169 A 说明书 1/4页 一种提花布印染工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及提花布生产技术领域，尤其是涉及一种提花布印染工艺。 背景技术 [0002] 提花布是一种具有织纹图案的棉织物或化纤混纺织物，其通过织造来形成不同提 花，深受人们的喜爱。其中，提花布又分为单色提花布和多色提花布，其中，多色提花布需要 先将纱线染色，再通过织机制造形成布料，而单色提花布则是先利用织机制造形成坯布后， 再染色。 [0003] 在生产时，多色提花布是对纱线进行染色，而单色提花布则需要对坯布整体进行 染色，宽幅的坯布在进行染色时，需要从外放入染料池内，其容易在进入染料池中时在坯布 表明产生气泡，导致染色不均，同时还容易使得布匹表明产生气泡破裂后的褶皱，布匹表象 受损，降得的布匹质量。 发明内容 [0004] 未解决以上问题，本发明提供一种提花布印染工艺，能在染色时使坯布均匀上 色，有效提升制得的提花布的质量。 [0005] 本发明为实现上述目的具体采用以下技术方案： [0006] 一种提花布印染工艺，包括如下步骤： [0007] (1)将织好的坯布进行烧毛、退浆处理； [0008] (2)对坯布进行漂白、丝光处理； [0009] (3)将处理好的坯布送入染色池染色，其中染色池内设置有推动布匹上下抖动的 除泡辊。 [0010] 更进一步地，所述步骤(1)中退浆处理使用的退浆液中有效物质质量分数为2％， 所述有效物质包括如下重量份的组分：淀粉酶0.8‑1份、氯化钠2‑3份、苯烷基磺酸钠0.3‑ 0.5份。 [0011] 更进一步地，所述除泡辊为椭圆辊，且除泡辊中心连接有带动除泡辊转动的第一 转轴。 [0012] 更进一步地，所述步骤(3)中所述的染色池内还对称设置有2个分别位于除泡辊两 侧的定位辊，所述坯布从定位辊下方穿绕而过，所述除泡辊位于坯布下方。 [0013] 更进一步地，所述定位辊两端设置有用于支撑定位辊的支撑板，所述支撑板上开 设有条形安装槽，所述定位辊中部设置有带动定位辊转动的第二转轴，所述第二转轴端部 转动连接有连接套筒，所述连接套筒与条形安装槽滑动连接，所述连接套筒连接有限制连 接套筒在条形安装槽内位置的弹性调节件。 [0014] 更进一步地，所述弹性调节件为位于连接套筒两侧的第一弹簧，所述第一弹簧一 端与连接套筒连接，另一端与条形安装槽壁连接。 [0015] 更进一步地，所述弹性调节件包括与连接套筒转动连接的调节杆，相邻2个所述连 3 3 CN 113818169 A 说明书 2/4页 接套筒上的调节杆端部铰接，且铰接的2根调节杆之间设置有第二弹簧。 [0016] 更进一步地，所述染色池内对称设置有2个竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动设置有 连接轴，所述连接轴两端各延伸至一竖直滑槽内，所述调节杆与连接轴铰接。 [0017] 更进一步地，所述连接套筒远离定位辊一端延伸至条形安装槽外，且该端螺纹连 接有限位盘。 [0018] 本发明的有益效果如下： [0019] 1.在染色过程中，除泡辊能带动坯布不断抖动，从而消除气泡，使坯布均匀上色， 有效提升制得的提花布的质量； [0020] 2.采用淀粉酶退浆，能够尽可能的防止坯布受损，逐步提升提花布的质量； [0021] 3.除泡辊、坯布、定位辊从下到上依次设置，除泡辊在带动坯布抖动时，会朝着上 方推动坯布，并不会使坯布与定位辊的连接松动，从而能够有很大成效避免坯布从定位辊上移位， 避免坯布产生褶皱或者滑落； [0022] 4.弹性调节件的设置使得在除泡辊推动坯布上移时，2个定位辊会随着发生移动， 实时调整坯布的张力，防止坯布因张力过大而受损，而在除泡辊与坯布脱离时，2个定位辊 又会移动，调整坯布张力，避免以张力过小而导致坯布产生褶皱或从定位辊上滑脱，从而对 坯布起到了较好的保护作用，逐步提升了提花布的重量； [0023] 5.能够最终靠调整弹性调节件而调整定位辊对坯布的张力，以适应不一样布料的染色 需求，提升制得的提花布的质量。 附图说明 [0024] 图1是染色池内坯布走向结构示意图； [0025] 图2是弹性调节件第一种实施方式结构示意图； [0026] 图3是弹性调节件第二种实施方式结构示意图； [0027] 附图标记：1‑染色池，2‑除泡辊，3‑定位辊，4‑第一转轴，5‑第二转轴，6‑连接套筒， 7‑调节杆，8‑第二弹簧，9‑连接轴，10‑竖直滑槽，11‑条形安装槽，12‑支撑板，13‑第一弹簧。 具体实施方式 [0028] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理 解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以 是电连通；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0029] 实施例 [0030] 本实施例提供一种提花布印染工艺，包括如下步骤： [0031] (1)将织好的坯布进行烧毛、退浆处理； [0032] (2)对坯布进行漂白、丝光处理； [0033] (3)将处理好的坯布送入染色池染色，其中，请参见图1所示，中染色池内设置有推 动布匹上下抖动的除泡辊。 [0034] 其中，烧毛可以在烧毛机内进行，主要是出去坯布的毛边以及坯布上的毛球； [0035] 退浆则是将经纱上之前上的浆料祛除，以免影响染色，退浆能够使用碱退浆或酶 4 4 CN 113818169 A 说明书 3/4页 退浆，碱退浆是在热碱液的作用下使浆料发生溶胀，从凝胶状态变为溶胶状态而松动脱落， 但是其堆置的时间过长，并不便于进行连续生产。相对而言，酶退浆则可以大幅度提升退浆 速度，且不会对坯布造成了严重的伤害，因此本实例选择采用酶退浆的方式来进行退浆。本实例选用 的退浆液为有效物质质量分数为2％的退浆液，除去有效物质，其它成分均为水，其中有效 物质包括如下重量份的组分：淀粉酶0.8‑1份、氯化钠2‑3份、苯烷基磺酸钠0.3‑0.5份。在退 浆时，保持退浆温度为90℃左右，5‑10min就可以完成退浆； [0036] 漂白是将退浆后的坯布通过次氯酸钠进行漂白，祛除杂色； [0037] 丝光是利用浓碱液处理坯布，使坯布呈现丝般光泽，并提升坯布的尺寸稳定性。 [0038] 作为除泡辊的一种具体实施方式，所述除泡辊为椭圆辊，且除泡辊中心连接有带 动除泡辊转动的第一转轴，当然染色池内设置有支柱等物来对第一转轴及除泡辊进行支 撑，除泡辊可以单独连接电机带动其转动，随着第一转轴的转动，除泡辊不断推动坯布，使 坯布抖动，除去坯布上的气泡。当然除泡辊也可以为圆柱辊，只是此时第一转轴偏心设置， 这样虽然也能带动坯布抖动，只是会加重转轴的负担，降低转轴的常规使用的寿命。 [0039] 在实际使用的过程中，由于除泡辊会推动坯布移动，使得坯布容易从原本带动其移 动的辊上脱落，对此，本实施例在所述步骤(3)中的染色池内还对称设置有2个分别位于除 泡辊两侧的定位辊，所述坯布从定位辊下方穿绕而过，所述除泡辊位于坯布下方，此时，当 除泡辊推动坯布朝着上方移动时，只会加强坯布与定位辊的连接效果，而不会使坯布与定 位辊松动或者脱离。 [0040] 在上述方法中，虽然坯布不会与定位辊脱离了，但是在除泡辊推动坯布上移时，明 显会拉伸坯布，使得坯布受到的张力大幅度增加，轻易造成坯布因张力过大而受损，影响制 得的提花布的质量。对此，本实施例在所述定位辊两端设置有用于支撑定位辊的支撑板，所 述支撑板上开设有条形安装槽，所述定位辊中部设置有带动定位辊转动的第二转轴，所述 第二转轴端部转动连接有连接套筒，即连接套筒设置有4个，2个定位辊两端各设置有1个， 所述连接套筒与条形安装槽滑动连接，条形安装槽沿横向延伸，即在使用时连接套筒可以 带动第二转轴沿着条形安装槽左右移动，从而使得定位辊随之进行左右移动，另外，所述连 接套筒还连接有限制连接套筒在条形安装槽内位置的弹性调节件，即在使用时通过弹性调 节件调节2个定位辊的相对位置，从而对坯布的张力进行实时调节，避免坯布损坏或者从定 位辊上移动或者滑脱。 [0041] 具体来说，在染色池内或染色池外是设置有水平高度高于定位辊的水平高度的传 动辊的，坯布从该传动辊上方穿绕而过，而这样设置的定位辊，可以实时调整坯布张力，避 免在抖动过程中被撕裂或者发生松动。 [0042] 当然弹性调节件可以为弹簧，具体来说，可根据如下两种方式来进行设置： [0043] 第一种：请参见图2所示，所述弹性调节件为位于连接套筒两侧的第一弹簧，所述 第一弹簧一端与连接套筒连接，另一端与条形安装槽壁连接，即每个条形安装槽内均设置 有2个第一弹簧，通过改变第一弹簧的弹力即可调整坯布对应的张力，从而适应不一样布料的 张力需求。 [0044] 第二种：请参见图3所示，所述弹性调节件包括与连接套筒转动连接的调节杆，调 节杆设置有4个，每个连接套筒对应一个，相邻2个所述连接套筒上的调节杆端部铰接，且铰 接的2根调节杆之间设置有第二弹簧，通过调节杆来带动连接套筒移动，而无需在条形安装 5 5 CN 113818169 A 说明书 4/4页 槽内设置弹簧，降低了安装难度。 [0045] 进一步地，所述染色池内对称设置有2个竖直滑槽，即可以在染色池的内壁上，也 可以是单独设置在单独固定在染色池内的安装板上，所述竖直滑槽内滑动设置有连接轴， 所述连接轴两端各延伸至一竖直滑槽内，所述调节杆与连接轴铰接，当然竖直滑槽位于2个 定位辊之间，连接轴只能沿着竖直滑槽转动，而不会沿着竖直滑槽上下移动，也可以将连接 轴设置为方形，而竖直滑槽也设置为与之适配的方形，或者是将竖直滑槽设置为T型槽，而 连接轴端部设置与T型槽配合的T型块或工字块，以在连接轴移动过程中对连接轴进行限 位，防止其倾斜或者转动。具体来说，在使用的过程中，随着坯布抖动，定位辊受到的压力会变 化，使得第二弹簧边长或缩短，从而带动调节杆移动，使得连接轴沿着竖直滑槽上升或者下 降，在这样的一个过程中，2个定位辊之间的中线不可能会发生变化，能提升坯布受力的均匀性。 [0046] 其中为提升连接套筒安装的稳定性，所述连接套筒远离定位辊一端延伸至条形 安装槽外，且该端螺纹连接有限位盘，利用限位盘防止连接套筒与条形安装槽脱离，同时也 能避免第二转轴与连接套筒脱离，使用稳定性高。另外，也可以时连接套筒为方形，条形安 装槽也为方形，减轻调节杆受到的扭矩，延长调节杆的常规使用的寿命。 [0047] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范 围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均 应包含在本发明的保护范围内。 6 6 CN 113818169 A 说明书附图 1/2页 图1 图2 7 7 CN 113818169 A 说明书附图 2/2页 图3 8 8

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