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　　提花面料上的花纹是织出来的，不是普通印花，也不是绣花。面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，其针线密度高，用起来不变形，不褪色，舒适感好，目前提花面料在市场上很受欢迎。

　　目前的提花面料，都是纬向弹力。在经向使用弹力纱线，大弹力的提花布，市场上还是空白。然而人类对于各种廓型的服装需求和立体裁剪的需要，使得该种提花面料具有极大的市场空间。

　　a.原料选取：75d+40d的空包聚酯包氨纶长丝为经纱；40s精梳棉纱和40s的腈纶短纤纱为纬纱；

　　所述腈纶短纤纱依次进行松纱、去油、染色、清洗、过软或上静电剂、脱水、倒筒处理；

　　所述精梳棉纱依次经过络筒、松纱、前处理、染色、皂洗、固色、柔软、脱水、倒筒处理；

　　c.整经：采用分条整经机，整经的退绕张力大于卷绕张力，让经纱在经轴上张紧；

　　所述坯布下机后经过淀粉酶液浸轧，加入氯化钠作为催化剂，40-50℃堆置2小时，将淀粉浆料充分溶解。

　　将经所述退浆步骤处理之后的面料进行洗水、轧干，170℃条件下超喂定型，定型速度20米/分钟。

　　用70d+40d的acy聚酯包氨长丝，纬纱使用40s精梳棉纱和40s的腈纶短纤纱，色织织造，按照图案提花生产后，织造、煮炼、水洗、定型后，成品为30％以上弹性的经向弹性色织提花布。

　　先将阳离子染料用40％稀醋酸调成均匀浆状，再加热水溶解；将醋酸钠和稀醋酸加入水中制备成为缓冲剂，加入染浴中使得染浴保持ph为4-5。

　　进一步优选地，所述染浴中还加入有缓染剂，所述缓染剂为元明粉或阳离子缓染剂。

　　可选地，所述步骤c中，控制整经条数为13，筒子架最大数为504，总经根数为6300根。

　　优选地，所述步骤e中，所述经纱穿筘，所述纬纱中采用所述腈纶短纤纱和所述精梳棉纱1隔1织造，控制入纬率900m/min。

　　通过本申请提供的一种织造经向弹力提花布的方法和提花布，能带来以下有益效果：

　　第一，成品就具有很大的经向弹性；制成成衣后伸缩性和包覆性好；第二，提花布染色牢度好；第三，生产所带来的成本低。

　　下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。能够理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。

　　原料选取：75d+40d的空包聚酯包氨纶长丝为经纱；40s精梳棉纱和40s的腈纶短纤纱为纬纱；

　　综合处理：经纱采用本白纱线，前处理后过软络筒后得到筒子纱；腈纶短纤纱依次进行松纱、去油、染色、清洗、过软或者上静电剂、脱水、倒筒处理；精梳棉纱依次经过络筒、松纱、前处理、染色、皂洗、固色、柔软、脱水、倒筒处理；

　　原料选取：75d+40d的空包聚酯包氨纶长丝为经纱；40s精梳棉纱和40s的腈纶短纤纱为纬纱；

　　综合处理：经纱采用本白纱线，前处理后过软络筒后得到筒子纱；腈纶短纤纱依次进行松纱、去油、染色、清洗、过软或者上静电剂、脱水、倒筒处理；精梳棉纱依次经过络筒、松纱、前处理、染色、皂洗、固色、柔软、脱水、倒筒处理；

　　退浆：坯布下机后经过淀粉酶液浸轧，加入氯化钠作为催化剂，40℃堆置2小时，将淀粉浆料充分溶解；

　　后整理：将经退浆步骤处理之后的面料进行洗水、轧干，170℃条件下超喂定型，定型速度20米/分钟。

　　原料选取：75d+40d的空包聚酯包氨纶长丝为经纱；40s精梳棉纱和40s的腈纶短纤纱为纬纱；

　　综合处理：经纱采用本白纱线，前处理后过软络筒后得到筒子纱；腈纶短纤纱依次进行松纱、去油、染色、清洗、过软或者上静电剂、脱水、倒筒处理；精梳棉纱依次经过络筒、松纱、前处理、染色、皂洗、固色、柔软、脱水、倒筒处理；腈纶短纤纱的染色的方法为：先将阳离子染料用40％稀醋酸调成均匀浆状，再加热水溶解；将醋酸钠和稀醋酸加入水中制备成为缓冲剂，加入染浴中使得染浴保持ph为4；为了能够更好的保证染色效果，在染浴中还加入有缓染剂，缓染剂可以再一次进行选择元明粉或阳离子缓染剂；精梳棉纱的染色的方法为：调节染浴的ph为7.5(偏碱性即可)、浴比1∶10，控制升温、保温时间为40分钟；

　　退浆：坯布下机后经过淀粉酶液浸轧，加入氯化钠作为催化剂，50℃堆置2小时，将淀粉浆料充分溶解；

　　后整理：将经退浆步骤处理之后的面料进行洗水、轧干，170℃条件下超喂定型，定型速度20米/分钟。

　　原料选取：75d+40d的空包聚酯包氨纶长丝为经纱；40s精梳棉纱和40s的腈纶短纤纱为纬纱；

　　综合处理：经纱采用本白纱线，前处理后过软络筒后得到筒子纱；腈纶短纤纱依次进行松纱、去油、染色、清洗、过软或者上静电剂、脱水、倒筒处理；精梳棉纱依次经过络筒、松纱、前处理、染色、皂洗、固色、柔软、脱水、倒筒处理；腈纶短纤纱的染色的方法为：先将阳离子染料用40％稀醋酸调成均匀浆状，再加热水溶解；将醋酸钠和稀醋酸加入水中制备成为缓冲剂，加入染浴中使得染浴保持ph为5；为了能够更好的保证染色效果，在染浴中还加入有缓染剂，缓染剂可以再一次进行选择元明粉或阳离子缓染剂；精梳棉纱的染色的方法为：调节染浴的ph为8(偏碱性即可)、浴比1∶10，控制升温、保温时间为40分钟；

　　整经：采用分条整经机，整经的退绕张力大于卷绕张力，让经纱在经轴上张紧；控制整经条数为13，筒子架最大数为504，总经根数为6300根；

　　退浆：坯布下机后经过淀粉酶液浸轧，加入氯化钠作为催化剂，45℃堆置2小时，将淀粉浆料充分溶解；

　　后整理：将经退浆步骤处理之后的面料进行洗水、轧干，170℃条件下超喂定型，定型速度20米/分钟。需要说明的是，超喂定型的温度和速度是可调的。

　　原料选取：75d+40d的空包聚酯包氨纶长丝为经纱；40s精梳棉纱和40s的腈纶短纤纱为纬纱；

　　综合处理：经纱采用本白纱线，前处理后过软络筒后得到筒子纱；腈纶短纤纱依次进行松纱、去油、染色、清洗、过软或者上静电剂、脱水、倒筒处理；精梳棉纱依次经过络筒、松纱、前处理、染色、皂洗、固色、柔软、脱水、倒筒处理；腈纶短纤纱的染色的方法为：先将阳离子染料用40％稀醋酸调成均匀浆状，再加热水溶解；将醋酸钠和稀醋酸加入水中制备成为缓冲剂，加入染浴中使得染浴保持ph为4；为了能够更好的保证染色效果，在染浴中还加入有缓染剂，缓染剂可以再一次进行选择元明粉或阳离子缓染剂；精梳棉纱的染色的方法为：调节染浴的ph为8(偏碱性即可)、浴比1∶10，控制升温、保温时间为40分钟；

　　整经：采用分条整经机，整经的退绕张力大于卷绕张力，让经纱在经轴上张紧；控制整经条数为13，筒子架最大数为504，总经根数为6300根；

　　浆丝：浆丝过程中控制引纱辊的速度小于上浆辊的速度；引纱速度为90m/min；

　　织造：采用大电脑提花机、电脑输入花型，经纱穿筘，纬纱中采用腈纶短纤纱和精梳棉纱1隔1织造，控制入纬率900m/min进行织造得到坯布；

　　退浆：坯布下机后经过淀粉酶液浸轧，加入氯化钠作为催化剂，48℃堆置2小时，将淀粉浆料充分溶解；

　　后整理：将经退浆步骤处理之后的面料进行洗水、轧干，170℃条件下超喂定型，定型速度20米/分钟。需要说明的是，超喂定型的温度和速度是可调的。

　　由于acy聚酯包氨长丝全部使用于经向，织造时经轴拉力大，坯布有很大的经向伸长，下机后经向收缩30-40％，成品就具有很大的经向弹性；面料上裁床裁剪时，可以经向做纬向，做好成衣后，衣服的纬向有30％以上的弹性，伸缩性和包覆性好。

　　此类提花面料，由于纬向弹性大，能做成各种廓型的服装，适合立体裁剪，服装纬向伸缩大，便于设计运动休闲风格和大廓型的服装。

　　以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围以内。