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　　织成不同形式的条子或格子棉布。黑白相间的称“乌□”；黑白格子纹的称“文辱”；

　　黑白格子纹中间再添织五纱的称“城域”。1958年新疆的屋于来克的南北朝（420

　　年一589年）遗址中出土一块商人装物用的搭连布，用本色和蓝色棉纱织成方格纹，

　　经密为25根/厘米，纬密为12根/厘米。而当时黎族的棉布是“间以”的。中国少

　　数民族当时生产的色纱与本色纱相间织成条纹或格子纹的色织布极为普遍。为了增

　　添色彩，还采用丝与棉纱交织的办法来生产提花织物。如1960年吐鲁番阿斯塔那6

　　世纪古墓中出土的儿何纹锦，用本色棉纱和蓝色丝线交织儿何纹提花布。可见，宋

　　以前少数民族生产的棉布品棉繁多，有印花布、条子布、格子布,而且己采用提花技

　　同颜色印染后处理做不到，而采用色织能做到。B色牢度、色光的要求一一色织

　　涤棉色织布:A纱线由涤棉混纺纱为原料,规格有T90/C10；T80/C20；

　　(CVC)的涤棉与棉涤都有可能性，但在真实的操作中，考虑到棉纱的工艺及织物的风

　　为三角形排列，顶级色织布大多分布在在意大利、法国、徳国、日本等少数儿个厂家，

　　其产能不超过5000万米/年。高端色织布具有高支高密、后整理精细的特点，其在

　　花色设计和流行、时尚前瞻方面不如顶级色织布，但其对制造技术和产品的质量要求

　　很高，与前者没有过大的区别，目前全球产能约在7亿米左右。其中中高档色织布

　　分地区产量分布大体为：欧洲9000万米，印度8000万米，日本7000万米，土耳其

　　500077米，泰国7000万米，台湾6000万米，马来2000万米。在高端色织布领域，

　　目前我国主要生产企业有溢达、鲁泰、雅戈尔、田歌、联发、天纺、东亚等，湖北

　　布，中高档品牌衬衣的生产使用的则是高端色织布。发达国家目前普遍只保留部分

　　我国现有色织布产能约40亿米，其90%为中低端产品，其中还不包括家庭作坊式的

　　色织布产能。随着时下人们生活水平的日益提高，衬衫用色织布正经历一个产业升级的

　　过程，即中低端的色织布升级或淘汰，向中高端集中，将逐步改变色织布的格局，

　　料的质量、织造工艺、花色设计以及液氨处理、防水、防污、防静电等后整理技术

　　也是决定色织布附加值的主要的因素。从技术发展来看，加强新品种开发，提高色织

　　布生产企业核心竞争力已成为各企业的重要突破口，大多数表现在高支高密、新原料、

　　免烫及超级免烫技术逐步成为一种趋势和消费习惯，各种新型助剂功能化的整理如

　　他们己无法与中国大陆厂商抗衡。多年来日本厂家已陆续迁出国内并减产；近儿年

　　台湾、泰国厂商也面临与口本相同的问题。从产量看，泰国TTI公司、泰国泰布厂、

　　台湾佳和公司等昔口的大型色织布厂商已远远被鲁泰、溢达甩到后面。国际竞争对

　　会统计中心统计，2005年销售额在500万元以上的企业有307家，而中国色织行业

　　协会估算，全国约有色织企业1000多家。中小企业为主的格局，决定了行业接近完

　　全竞争状态。由于近儿年国内外市场对色织布需求旺盛，导致企业逐步扩大产能。

　　2006年全国色织布产量约40亿米，比2000年增长100%。生产能力的快速扩张导

　　色织面料厂前身是露赛尔项目建设指挥部，成立于2001年8月；于2003年

　　大城市武汉不到100公里，交通便利。公司占地面积200亩，资产总值达亿元，现

　　有员工700余人，这中间还包括专业工程技术人员百余人。色织布生产能力1000万

　　率达到90%以上。织造车间引进比利时产剑杆织机、喷气织机二百台，其产品技术

　　指标达到国际领先水平。整理车间全进口设备，满足了客户对面料手感、鲜艳度、

　　号数（定长制）：单位长度（1000米）纱线在公定回潮率时的重量（克）（常

　　但尼尔（定长制）：单位长度（9000米）的长丝在公定回潮率时的重量（克）

　　英制支数（定重制）：单位重量（1磅）的纱线在公定回潮率时的长度为840码

　　经向密度：纬向单位长度内经纱根数（除布边外）（公制用根/10cm,英制用根/

　　（T/M），英制采用每英寸内捻回数（T/in）,相对来说，梭织纱比针织纱的捻度

　　:是指拉断一根单纱所需的力（测试时拉伸速度5m/min）,是纱线的绝对强力,

　　用筒染方式，但其流程较长，对成本的控制也带来一些不便。轴染方式流程较短，

　　对经纱的损耗小，布面颜色控制较好，根据我公司目前的设备配置，适合于2000米

　　人，月生产色纱130多吨。染色车间下设松筒工序、染色丄序、小样室三个部门。

　　分别负责松筒、装笼、染色、脱水、烘干、络筒、打包等生产任务。主要设备共计47

　　好的松筒纱供染色使用。质量发展要求，密度cm3：成形：外观成形好；节头：3mm以

　　规模试染（5”次）。色样管理员师用复色小样与客户0K的颜色标准样反复比较，

　　顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路”形成筒子纱染

　　线的白度及毛效为染色加工创造条件。前处理较好能大大的提升纱线的鲜艳度、湿摩擦

　　有不同的染色方法，但它们的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料向纤维转

　　移并透入纤维内部的过程。染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维）及活性

　　染料的特性而制定的，我厂大部分是筒子纱染色，染液在染缸内由泵给染液施加压

　　些残余的染料一定要通过加入皂洗剂在高温（100°C）条件下水洗来去除（即所谓皂

　　洗）。皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度，达到客户真正的需求的牢度要

　　浆、丝光时不褪色，需要加入固色剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作

　　硬，染色完成后，纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少纱线与纱线之间的摩

　　成的电流场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速,分子

　　与分子之间互相摩擦加剧由此产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸气抽出到空

　　色原理同筒子纱染色一样，不同之处在于如何达到染色完成后经轴不变形，使浆纱

　　顺利进行。经轴染色的优点是能够有很大成效避免筒子染色后再整经浆纱所形成的经向

　　是将纺织品放在化学染料溶液中处理，另一种方法是使用涂料，把涂料制作而成微小的

　　纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水

　　人，月生产坯布100万米。织造车间下设准备工序、织造工序、提花工序三个部

　　门。分别负责络筒、整经、浆纱、穿综、织造等生产任务。主要设备共计213台

　　醇PVA1799205聚丙烯酸类SD,助剂：润滑剂301、抗静电剂、蜡片，溶剂:水

　　人，月生产坯布100万米。整理车间下设整理工序、修验工序二个部门。分别负责

　　坯布检验、烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、成品检验等生产任务。主要设备共计

　　车速：全棉织物通常(110-120)米/分，涤棉织物(130)米/分烧毛火

　　火灾。所以每班开机之前一定要做好机台卫生，在生产的全部过程中注意缝头，防止漏缝，

　　发生断经现象，为减少断经，提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，以保证织布

　　的顺利进行，所以在织造前经纱一般都要经过上浆处理。经纱上浆所用的浆料主要

　　是天然浆料，如（淀粉），合成浆料，如（聚乙烯醇），浆液中还加入适量的其它成

　　分，如滑石粉（减磨剂）等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，

　　一般规律是纱支愈细、密度愈高、经纱的上浆率出愈高，一般的织物上浆率为4-8%

　　理工序后，都要经过定型，定型时质量出问题势必导致前功尽弃，所以定型时的质

　　型，可见定型机清洁的重要性。清洁的重点主要是轧料车昆，在生产的全部过程中因不断

　　时），故生产的全部过程中要不断检查轧眾是否有异物，一经发现要及时清洗整理。针板上的

　　碎布及杂物会使加工布脱针造成荷叶边，热风网上的花毛太多影响散热，这些都是

　　了防止导布的荧光污染到加工的漂白布上，漂白加工时，一定要使用漂白导布；生产

　　特白布及加白布，如果要加工漂白布必须彻底做机台清洁。加工部分易产生料渍配

　　的织物制成服装，经洗涤后会因长度的收缩而发生变形走样，从而给消费者带来损

　　失。因此，织物应进行防缩整理，织物防缩整理的方法有化学及机械两种整理。

　　目前，我们的预缩机就是机械防缩整理。预缩机的最大的作用是利用机械一物理方

　　法调整织物的（经向收缩，以消除织物的收缩作用，同时使织物的手感和光泽得到

　　大，实验发现织物缩水的根本原因在于纤维吸湿后各项溶涨引起的，由于织物中纱

　　的含湿率，使棉纤维溶涨，有利于织物的收缩。）织物经过给湿后，进入承压银即

　　通常所说的橡胶毯，橡胶毯的作用原理：织物经过橡胶外弧AB进入承压车昆后，

　　外弧AB变成A1B1,在此过程中，织物不允许滑动，同时也不能起皱。由于AB的

　　程度增加，进而达到收缩的效果。织物经橡胶毯预缩后，经毛毯烘干落布，毛毯因

　　2、同一品种不同纱支必须按要求分纱支走不同浆槽，且浆液含固量及粘度与纱支

　　3、防色纤品种：同一品种深浅色纱，必须按工艺技术要求深浅色纱分走不同浆槽，浅

　　色纱浆槽必须用新浆或原为浅色纱的回用浆，严格防色纤污染；对于高度防色纤品

　　4、对于排花品种，浆纱排箝必须按工艺技术要求同箝每层取纱必须在3根以内（同颜

　　色纱有2个轴及以上）；特殊情况，如果同箝每层拿纱在3根以上的，该轴必须放

　　6、放绞绳：A—色品种必须放中绞绳；2色以上的品种必须按工艺技术要求正确放齐绞

　　7、特浅色品种的回浆能够适用于浅色（同纱支头份相近或纱支偏低）和深色品种，

　　4.2.3.挡车工必须确认棉纱通过张力感应器正确路线.整经工艺错误至错花；

　　6.2.3.按工艺单核对纱支，色纱板核实颜色无误后才整经。常见浆轴疵点成因、

　　浆纱开始时加倍小心发现经纱脆断时，应考虑调整降低各区张力及降低浆液浓度;浆

　　必须严格按照《调浆配方》进行调浆，并进行成浆的粘、浓测定，是不是满足工艺要

　　排花时必须严格按照《浆纱排花工艺表》进行排花，并且尽可能每层2根，2根地

　　严格按照《调浆配方》进行调浆，并且进行成浆的测量，符合工艺技术要求方可生产;

　　整经工在断纱时要认真地按经纱卷绕时的顺序排列找出断头并接上；检查出缸经轴

　　调浆员未能对成浆进行粘、浓度测量，或未能对不符合工艺要求的浆液做有效处理；

　　必须对成浆进行粘、浓度测量发现异常，立即停用，并通知班长以上人员处理；轴

　　染经纱一定要在预烘筒烘干后方可上浆（调高烘筒温度或降低车速）；上槽浆液未

　　注满及浆槽浆液温度未达到95°C时，严禁开机上浆生产；严格按《浆纱上机工艺

　　浆纱时要认真仔细检查压纱羅的压纱状况，一定要良好，并且常常检验核查织轴表面的平整

　　排花时对经轴进行全方位检查核对，以便及早发现，能采取比较有效的措施做处理。常见络

　　1.2.1.整经每次落筒，必须立即清理现场，及时填写好《落筒记录卡》夹带在筒

　　1.2.3.同一排机只能同时倒一种纱支，待倒筒子不能放在纱架上，并需摆放整

　　颜色相似但整经时可分清的排花轴（1-2轴）必须放色分绞，色纱与另一颜色纱相

　　40/1单纱及以上防色纤品种一个浆槽超过7500根时必须把单、双吊轴先单纱上浆

　　2或以上烧毛纱500根以下单纱上浆干区并轴，650-1000根做一大一小。

　　纱和CF纱不能同浆槽生产，但JC股线烧毛同CF股纱线上的单纱单吊时大于或等于550根、双吊时不小于500根或一大一小。

　　16.净色品种每缸经轴是偶数且每个经轴分一致，且浆纱落轴穿中心绞线保证上下

　　22.样布机生产拖轴时注明轴宽140CM,分条机不能做拖轴（一色除外），先分条

　　1总工艺箝幅小于或等于150CM,一个颜色经纱花型排列小于总经根数/650所得的

　　商（取最大值的整数）时相邻的经纱根数可以相加，相邻两种颜色相加根数不能超

　　2总工艺箝幅大于150CM,一个颜色经纱花型排列小于总经根数/850所得的商（取

　　最大值的整数）时相邻的经纱根数可以相加，相邻两种颜色相加根数不能超过所得

　　总工艺箝幅小于或等于150CM时，浆纱伸缩箝箝齿数控制在600箝至700箝范

　　总工艺箝幅大于150CM时，浆纱伸缩箝箝齿数控制在700箝至900箝范围内。

　　单纱类纱支小于或等于32S/1时，一个整经轴经纱根数一般控制在300根至640

　　单纱类纱支大于32S/1时，一个整经轴经纱根数一般控制在500根至640根范

　　股线类纱支一个浆槽最小经纱根数120根，最大经纱根数9360根，双浆槽最大

　　单纱类纱支小于或等于32S/1时，一个浆槽最小经纱根数450根，最大经纱根数

　　单纱类纱支大于32S/1时，一个浆槽最小经纱根数550根，最大经纱根数8000根；

　　和《浆纱排花工艺》，并及时通知有关人员，工艺员重新制定工艺后复核并发放。

　　接到计划部通知某品种某种色号需要存纱代替，工艺员及时更正并通知相关人员。

　　2）工艺：A.车速300-400m/min,根据筒子成型调整车速。B.张力在保证筒子成型的

　　4）注意：A.筒子成型要好。B.接头要小而牢，接头纱尾小于2mm。C.机车卫生做

　　2）工艺：A.车速400-500m/minB.在保证经轴硬度的前提下，张力调到最小。

　　4）注意：A.经轴平整度要好，无高边凹边现象。B.接头要小而牢，接头纱尾小于

　　2mm（用剪刀剪掉纱尾）。C.机车卫生做好（张力盘等处），防杂物。D.经轴运输

　　工艺：采用低张力、小伸长、高浓度、低粘度、高温度、重渗透、求被覆的工艺路

　　占有的比例。凡有下列疵点之一的者即为疵点轴。(倒断头、绞头、斜拉线、毛轴、

　　整经时缺头、绞头可直接引起浆纱时的缺头导致织布时经纱断头，或者发生松吊经

　　断纱时不能及时停车导致未找到头或找头处理不当或者棉纱质量差引起断头频密.

　　经轴松边、硬边可引起染轴时内外色差，并且在织布时导致边纱过松,开口不清等.

　　2.轴染经纱在染色过程中被冲坏;挡车工要认线.经轴边盘不良，造成经纱退绕时断纱;降低各区张力；

　　4.浆液粘、浓度过高、造成浆槽开刀；调浆工要严格按照浆纱工作法进行操作；

　　5.浆纱过程中张力过大纱线被拉断;档车工必须严格按照上机工艺参数进行生产；

　　1.深浅色纱混在一起通过一个浆槽上浆；严格按照浆纱排花工艺表进行分浆槽浆

　　2.浆浅色品种时，没有将机台做有效清洁；生产浅色品种时，必须彻底清洁机台;

　　3.络筒整经无隔离生产，没有有效清洁机台；合理的安排生产，对防飞花品种进行有

　　线上的疵点及杂质。对于经线，应该要依据整经长度和整经根数将筒子反倒成若干个

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